Como se faz um andaime

Veja como tubos de diferentes diâmetros se transformam nos quadros que compõem os andaimes.

Os tubos de aço carbono utilizados na produção de andaimes chegam à fábrica e são organizados de acordo com seu comprimento e seu diâmetro.

Para garantir a qualidade do andaime e a sua adequação às normas de fabricação, os tubos são minuciosamente inspecionados. Um micrômetro especial é o instrumento de medição utilizado para verificar a espessura da parede dos tubos. Variações de 0,2 mm em relação à espessura desejada são suficientes para que o material seja reprovado.

Após a inspeção, os tubos vão para o setor de preparação onde, primeiro, passam pelo processo de corte. Para garantir a precisão das dimensões, a medição do comprimento final do tubo é feita com uma trena devidamente aferida.

Já cortados, os tubos de diferentes diâmetros seguem para a prensagem, que dará origem aos encaixes dos módulos do andaime. Neste processo também são furadas as cavidades para os parafusos de fixação.

Os tubos prontos são montados em um gabarito para que seja feita a soldagem.

Antes de prosseguir para a pintura, os andaimes passam por uma inspeção de qualidade. A avaliação é feita por amostragem. O primeiro passo, nessa etapa, é limpar e desengraxar a peça.

Após a limpeza, aplica-se na região soldada um líquido penetrante (LP), produto de cor avermelhada que age de cinco a dez minutos. Após este período, a peça é novamente limpa e preparada para a aplicação do revelador.

O produto revelador (coloração branca) é aplicado na região soldada e, se houver trincas, elas se destacam com a cor vermelha do LP. O teste permite avaliar a conformidade do processo de soldagem no lote fabricado. Após a inspeção, as peças são levadas para a pintura. Elas são mergulhadas em uma tinta desenvolvida especificamente para este tipo de aplicação.

A peça final é estocada e destinada para a venda. Montados, os painéis formam andaimes tubulares como o da foto. 

Fonte: Portal Metálica